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關于套筒類零件內孔表面的加工方法分享

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關于套筒類零件內孔表面的加工方法分享

發布日期:2019-08-30 作者: 點擊:

    套筒類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結構尺寸、材料和生產批量的大小等因素有關??讖捷^大(一般直徑大于20 nun)時,常采用型材(如無縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件;孔徑較小(一般直徑小于20 nun)時,一般多選擇熱軋或冷拉棒料,也可采用實心鑄件;大批量生產時,可采用冷擠壓、粉末冶金等先進工藝,不僅節約原材料,而且生產率及毛坯質量精度均可提高n套筒類零件的功能,要求和結構特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表而淬火、調質、高溫時效及滲氮。

    (二)重慶鋼支撐租賃介紹套筒類零件內孔表面的加工

     套筒類零件內孔表面的普通加工方法

    (1)鉆孔鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法,通常采用麻花鉆在鉆床或車床上進行鉆孔,但由于鉆頭強度和剛性比較差,排屑較困難,切削液不易注入,因此.加工出的孔的精度和表而質量比較低。

    在鉆孔時,鉆頭往往容易產生偏移,其主要原因是:切削刃的刃磨角度不對稱,鉆削時工件端而鉆頭沒有定位好,工件端而與機床主軸軸線不垂直等。為了防止和減少鉆孔時鉆頭偏移,工藝上常用下列措施:

    ①鉆孔前先加工工件端而,保證端而與鉆頭中心線垂直。

    ②先用鉆頭或中心鉆在端而上預鉆一個凹坑.以引導鉆頭鉆削。

    ③刃磨鉆頭時,使兩個主切削刃對稱口④鉆小孔或深孔時選用較小的進給量,可減小鉆削軸向力,鉆頭不易產生彎曲而引起偏移。

    ⑤采用工件旋轉的鉆削方式。


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關鍵詞:重慶鋼支撐租賃

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